|
Качество порошковых красок, как и любых лакокрасочных
материалов, в конечном счете, проявляется в
покрытиях.
Технология нанесения порошковой краски
- экологически чистая, безотходная технология
получения высококачественных защитных и защитно-декоротивных
полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных
порошков, которые напыляют на поверхность изделия, а затем в
печи под определенной температурой проходит процесс
полимеризации.
Основная идея нанесения
покрытия с применением электростатического поля
высокого напряжения заключается в притяжении заряженных частиц
краски к противоположно заряженной (заземленной) поверхности
детали. Для нанесения порошковых красок годится большинство
термостойких твердых тел и прежде всего металлических деталей.
В настоящее время технология порошкового окрашивания широко
распространена при изготовлении изделий различного назначения
благодаря таким преимуществам, как качество, чистота и
экономичность.
Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии: подготовку поверхности
нанесение порошкового материала
формирование из него покрытия
Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.
порошковая краска оборудование нанесение камера напыление печь полимеризация полиэфир эпоксид качество производство металл инжиниринг подготовка поверхность фильтр рекуперация тэн нагрев температура полимер сушка напылитель электростатика трибостатика инжектор пистолет факел обезжиривание обработка напылитель электростатика трибостатика технология передовая
Установка ручного напыления электростатическая
на
начало
страницы |
 |
|
Установка ручного напыления (далее установка) предназначена для нанесения полимерных порошковых красок на металлические изделия методом электростатики.
Область применения - окрасочные цеха и участки нанесения порошковых покрытий в комплексе с другим оборудованием, предназначенным для этих целей.
Установка предназначена для эксплуатации в стационарно передвижных условиях в макроклиматических районах с умеренно-холодным климатом и соответствует исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Установка может эксплуатироваться в помещениях категории Б по СНиП 2.09.02-85.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Производительность распылителя, кг/ч, не более |
15 |
| Емкость стационарного питателя, дм3 |
10 |
| Необходимая степень осушки сжатого воздуха с точкой росы, °С |
-20 |
| Расход воздуха при давлении 0,3 мПа, макс, м3/ч |
18 |
| Давление сжатого воздуха на эжектирование, мПа |
0.05-0.3 |
| Давление сжатого воздуха на расход эжектора, мПа |
0-0.2 |
| Давление сжатого воздуха на псевдоожижение, мПа |
0.01-0.05 |
| Напряжение на коронирующем электроде,кв |
20-80 |
| Степень защиты IP50 по ГОСТ 14254-80 |
|
| Ток в режиме короткого замыкания, мкА, не более |
200 |
| Напряжение подводимое к пульту, В |
220 |
| Потребляемая мощность, Вт |
60 |
| Эффективность заряда краски, не менее мКл/кг |
0.4 |
| Энергия искры, мДж, не более |
5 |
| Рабочая температура, °С |
+10 до +50 |
| Относительная влажность воздуха при 20°C, %, не более |
80 |
| Габаритные размеры, мм: |
|
| -распылитель |
|
| длина |
320 |
| ширина |
42 |
| высота |
175 |
| -установка ручного напыления |
|
| длина |
550 |
| ширина |
420 |
| высота |
800 |
| Масса, кг |
|
| распылитель |
0,63 |
| установка ручного напыления |
24 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО
Принцип работы установки - напыление заряженных частиц порошковой краски ручным электростатическим распылителем на металлические изделия, помещенные в камеру напыления.
Установка состоит из:
-
питателя;
- пульта управления;
- распылителя ручного электростатического.
Питатель (бункера подачи порошковой краски).
Питатель предназначен для псевдоожижения и транспортировки порошковой краски посредством эжектора к распылителю.
Питатель состоит из бака с двойным дном, эжектора для транспортировки краски. В нижнюю часть бака под пористую перегородку подается осушенный сжатый воздух. Проходя через пористую перегородку воздух псевдоожижает находящуюся над ней порошковую краску, в результате чего объем воздушно-порошковой смеси увеличивается. Псевдоожиженная порошковая краска забирается эжектором, который находится в нижней части питатиля и транспортируется по трубопроводу к распылителю.
Пульт управления.
Пульт управления предназначен для монтажа регулирующей аппаратуры, показывающих приборов, регулировочных устройств.
Пульт состоит из корпуса внутри которого смонтированы: источник высокого напряжения, электропневмоклапан сжатого воздуха, регулятор давления сжатого воздуха на эжектирование с манометром, регулятор давления сжатого воздуха от заводской магистрали, а также выход регулируемого сжатого воздуха на эжектор, псевдоожижение производится на задней панели пульта. На боковой панели установки расположен зажим для заземления с цеховой заземляющей шиной.
На задней панели источника высокого напряжения установлен потенциометр защиты от искрового пробоя между коронирующим электродом и заземленной деталью, который позволяет изменять расстояние между деталью и электрованием, поддувом и псевдоожижением.
Источник высокого напряжения крепится к пульту четырьмя винтами на лицевой панели и может быть извлечен из него для ремонта или замены.
Имеется возможность - ручной плавной регулировки максимального напряжения на заряжающем электроде, скорости подачи порошка к распылителю, корректировки концентрации порошка в воздушно порошковой смеси, подаваемой к распылителю.
Распылитель электростатический.
Распылитель изготовлен из алюминиевого сплава с присоединяемой высоковольтной насадкой, в которой залиты высокопрочным компаундом умножитель напряжения и высоковольтный трансформатор.
На высоковольтный трансформатор от пульта управления по кабелю поступает импульсное высокочастотное напряжение около 30 В, которое повышается и выпремляется в блоке, дающем на выходе напряжение отрицательной полярности до 80 кв. выход высоковольтного блока через ограничительное сопротивление соединен с коронирующим электродом.
Зарядка порошковой краски происходит в высоковольтном поле образующемся между коронирующем электродом и заземленной деталью.
Распылитель соединен с пультом управления низковольтным кабелем, который присоединяется к пульту посредством разъема.
Включение и выключение истчника высокого напряжения осуществляется тумблером на пульте управления. Наличие сетевого напряжения отражает зеленый светодиод на лицевой панели пульта. Включение распылителя осуществляется курком на рукоятке распылителя.
Трубопровод подачи порошковой аэрозоли присоединяется к штуцеру расположенной в нижней части высоковольтной насадки.
Пульт управления предназначен для монтажа регулирующей аппаратуры, показывающих приборов, регулировочных устройств.
Пуль состоит из коробчатого корпуса. Внутри корпуса смонтированы:
- источник высокого напряжения,
- блок питания,
- индикатор высокого напряжения,
- схема защиты от случайного касания коронирующего электрода с заземленной деталью.
Источник высокого напряжения.
Источник высокого напряжения состоит из коробчатого корпуса. Внутри корпуса смонтированы:
-
- электронная схема ИВН,
- блок питания,
- индикатор высокого напряжения.
На переднюю панель выведены: ручка регулятора величины высокого напряжения, светодиодный индикатор высокого напряжения, тумблер включения - выключения сетевого напряжения со светодиодным индикатором.
|
Стоимость установки составляет 6500 грн. |
| |
порошковая краска оборудование нанесение камера напыление печь полимеризация полиэфир эпоксид качество производство металл инжиниринг подготовка поверхность фильтр рекуперация тэн нагрев температура полимер сушка напылитель электростатика трибостатика инжектор пистолет факел обезжиривание обработка напылитель электростатика трибостатика технология передовая
Установка ручного напыления трибостатическая
на
начало
страницы |
|
|
Установка ручного напыления (далее установка) предназначена для нанесения полимерных порошковых красок на металлические изделия методом трибостатики.
Область применения - окрасочные цеха и участки нанесения порошковых покрытий в комплексе с другим оборудованием, предназначенным для этих целей.
Установка предназначена для эксплуатации в стационарно передвижных условиях в макроклиматических районах с умеренно-холодным климатом и соответствует исполнению УХЛ4 по ГОСТ 15150-69.
Установка может эксплуатироваться в помещениях категории Б по СНиП 2.09.02-85.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
| Производительность распылителя, кг/ч, не более |
10 |
| Емкость стационарного питателя, дм3 |
10 |
| Необходимая степень осушки сжатого воздуха с точкой росы, °С |
-20 |
| Расход воздуха при давлении 0,3 мПа, макс, м3/ч |
18 |
| Давление сжатого воздуха на эжектирование, мПа |
0.05-0.3 |
| Давление сжатого воздуха на расход эжектора, мПа |
0-0.2 |
| Давление сжатого воздуха на псевдоожижение, мПа |
0.01-0.05 |
| Степень защиты IP50 по ГОСТ 14254-80 |
|
| Напряжение подводимое к пульту, В |
220 |
| Эффективность заряда краски, не менее мКл/кг |
0.3 |
| Энергия искры, мДж, не более |
5 |
| Рабочая температура, °С |
+10 до +50 |
| Относительная влажность воздуха при 20°C, %, не более |
80 |
| Габаритные размеры, мм: |
|
| -распылитель |
|
| длина |
320 |
| ширина |
42 |
| высота |
175 |
| -установка ручного напыления |
|
| длина |
550 |
| ширина |
420 |
| высота |
800 |
| Масса, кг |
|
| распылитель |
0,63 |
| установка ручного напыления |
24 |
ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ И УСТРОЙСТВО
Принцип работы установки - напыление заряженных частиц порошковой краски ручным трибостатическим распылителем на металлические изделия, помещенные в камеру напыления.
Установка состоит из:
-
питателя;
- пульта управления;
- распылителя ручного трибостатического.
Питатель (бункера подачи порошковой краски).
Питатель предназначен для псевдоожижения и транспортировки порошковой краски посредством эжектора к распылителю.
Питатель состоит из бака с двойным дном, эжектора для транспортировки краски. В нижнюю часть бака под пористую перегородку подается осушенный сжатый воздух. Проходя через пористую перегородку воздух псевдоожижает находящуюся над ней порошковую краску, в результате чего объем воздушно-порошковой смеси увеличивается. Псевдоожиженная порошковая краска забирается эжектором, который находится в нижней части питатиля и транспортируется по трубопроводу к распылителю.
Пульт управления.
Пульт управления предназначен для монтажа регулирующей аппаратуры, показывающих приборов, регулировочных устройств.
Пульт состоит из корпуса внутри которого смонтированы: электропневмоклапан сжатого воздуха, регулятор давления сжатого воздуха на эжектирование с манометром, регулятор давления сжатого воздуха от заводской магистрали, а также выход регулируемого сжатого воздуха на эжектор, псевдоожижение производится на задней панели пульта. На боковой панели установки расположен зажим для заземления с цеховой заземляющей шиной.
Имеется возможность - ручной плавной регулировки скорости подачи порошка к распылителю, корректировки концентрации порошка в воздушно порошковой смеси, подаваемой к распылителю.
Распылитель трибостатический.
Распылитель изготовлен из алюминиевого сплава с присоединяемой тифлоновой насадкой, в которой порошковая краска посредством трения заряжается.
Наличие сетевого напряжения отражает зеленый светодиод на лицевой панели пульта. Включение распылителя осуществляется курком на рукоятке распылителя.
Трубопровод подачи порошковой аэрозоли присоединяется к штуцеру расположенной в нижней части высоковольтной насадки.
Пульт управления предназначен для монтажа регулирующей аппаратуры, показывающих приборов, регулировочных устройств.
На переднюю панель выведены: тумблер включения - выключения сетевого напряжения со светодиодным индикатором.
|
Стоимость установки составляет 5000 грн. |
| |
порошковая краска оборудование нанесение камера напыление печь полимеризация полиэфир эпоксид качество производство металл инжиниринг подготовка поверхность фильтр рекуперация тэн нагрев температура полимер сушка напылитель электростатика трибостатика инжектор пистолет факел обезжиривание обработка напылитель электростатика трибостатика технология передовая
Камера напылния.
на
начало
страницы |
 |
|
Устройство состоит из корпуса(с подсветкой), системы рекуперации(сменные патронные фильтры), бункер сбора порошковой краски, системой пневмоудара. По желанию заказчика камера может быть снабжена виброситом. Камеры напыления дополнительно могут комплектоваться подвесными траверсами с поворотным механизмом, либо вписываться в имеющуюся конвейерную линию. Для перехода на другой цвет требуется удалить краску с внутренних поверхностей камеры нанесения и сменить фильтры. Не попавший на изделие порошок собирается в бункере. Камера напыления снабжается дешевыми отечественными фильтрами, что позволяет работать со многими цветами без существенных затрат.
Технические характеристики
| Установленная мощность | 3кВт |
| Внутренние габариты камеры | 1600*1200*1600 |
| Производительность камеры | 12 кг краски/час |
| Фильтры очистки | 3 штуки |
| Масса камеры напыления | Не более 450 кг |
Стоимость камеры напыления без учета траверсы и вибросита 20000 грн. |
Стоимость двухпостовой камеры напыления 40000 грн. |
Стоимость вибросита составляет 1200 грн. |
Камеры напыления могут быть любых габаритов по требованию заказчика. |
|
|
